banner
blog
Casa /

blog

/

progettazione dello stampo ad iniezione per il bowknot clamshell

progettazione dello stampo ad iniezione per il bowknot clamshell
Jan 28 , 2021

Custom Plastic Injection Moulding


1. analisi di parti in plastica



Il bowknot clamshell è come mostrato nella figura. Il materiale è PP che è del 15 % nel tasso di contrazione . PP è una plastica cristallina e il materiale ha una buona flessibilità e un'elevata velocità di espansione ha una buona fluidità, un basso assorbimento di umidità e una buona resistenza alla piegatura, ma il suo intervallo di restringimento per stampaggio è ampio, il tasso di restringimento è ampio ed è soggetto a restringimento, ammaccature, deformazione e forte direzionalità. basato su questi fattori, i parametri di stampaggio dovrebbero essere rigorosamente controllato durante il injection.



Le parti del prodotto sono divise in coperture superiore e inferiore, e il collegamento delle coperture superiore e inferiore è un tipico collegamento a cerniera di plastica, che è simile a una forma a farfalla, quindi è chiamato un fiocco Questo tipo di sportello può essere aperto e chiuso più volte e deve essere modellato una volta. è ampiamente usato negli shampoo, nei gel doccia e in altri detergenti. al fine di migliorare l'estetica del prodotto e prevenire il liquido da fuoriuscita, la bocca del coperchio inferiore ha nervature a forma di anello, e i piccoli fori dei coperchi superiore e inferiore sono esattamente abbinati. L'aspetto deve essere liscio e non sono consentite giunzioni superficiali di separazione evidenti Quando il coperchio superiore è aperto e chiuso, deve essere flessibile, con una sensazione e una tenuta adeguate, ed essere in posizione automaticamente. L'elasticità di ogni parte in plastica è equilibrata e l'aspetto è buono.




2. piano di progettazione dello stampo
(1) Plastica le parti sono grande volume prodotti. A evitare segni di alimentazione sulla superficie delle parti in plastica e garantire un'alimentazione uniforme, lo stampo adotta l'alimentazione latente del cancello e la posizione del cancello è selezionata nella parte inferiore del coperchio del coperchio superiore e inferiore fibbia. Il punto di incollaggio non è evidente dopo che il prodotto è chiuso.
(2) A evitare segni di giunzione sulla superficie della parte in plastica, le parti di contorno della copertura superiore e inferiore della parte in plastica sono tutte disegnate nello stampo mobile. La selezione della superficie di separazione è mostrata nello stampo diagramma. Dal momento che la superficie interna del coperchio superiore è nello stampo fisso, il prodotto si attaccherà allo stampo quando lo stampo viene aperto, quindi la struttura di espulsione viene progettata nello stampo. . fisso Le tre cavità condividono una serie di piastre di espulsione e ciascuna cavità è fissata con quattro perni di espulsione 31. L'espulsione della piastra di espulsione dello stampo fissa dipende dalla forza elastica della molla gialla 30 e il ritorno della piastra di espulsione dello stampo fissa si basa sul perno di ritorno 32 per spingere la piastra indietro.


(3) Dal momento che lo stampo mobile del coperchio inferiore della parte in plastica ha filettature, un motore idraulico è progettato per sfilare i fili, e i fili vengono scaricati attraverso l'ingranaggio di dimensione drive.
(4) la classifica dello stampo è 1 * 6, che può soddisfare i requisiti della produzione di massa.
(5) A garantire l'accuratezza del bloccaggio dinamico e fisso dello stampo, quattro blocchi laterali di posizionamento di precisione sono progettati sui quattro lati del grezzo dello stampo per guidare lo stampo.



(6) La piastra di spinta è progettata con un manicotto di guida a sfera e la colonna di guida adotta un oil-free Colonna guida lineare tipo scanalatura per guida precisa.
(7) Il nucleo mobile e fisso dello stampo è progettato per un trasporto sufficiente dell'acqua e nell'inserto interno mobile dello stampo è presente un tubo dell'acqua di raffreddamento per garantire l'effetto di raffreddamento.
(8) Lo stampo utilizza ingranaggi standard con un modulo di 2, e anche i cuscinetti utilizzano parti standard per una facile manutenzione.




3. analisi dell'azione dello stampo
Quando lo stampo viene aperto, la superficie di separazione viene aperta, il prodotto segue lo stampo mobile, il motore idraulico cicloide viene attivato e il nucleo rotante ruota per guidare il prodotto fuori dallo stampo attraverso la trasmissione ad ingranaggi e la piastra di spinta viene espulsa in corrispondenza del stesso tempo. Il materiale dell'ugello viene espulso attraverso il ditale per completare un ciclo di iniezione.


4. sommario

La pratica dopo la produzione ha dimostrato che il design dello stampo è ragionevole e soddisfa pienamente i requisiti della produzione di massa può essere usato come riferimento quando progettare stampi simili.

lasciate un messaggio
lasciate un messaggio
Se sei interessato ai nostri prodotti e vuoi conoscere maggiori dettagli, lascia un messaggio qui, ti risponderemo al più presto

Casa

Prodotti

Di

contatto